жмых оснастка
Меню

Роль технологической оснастки в металлообработке


Достигаются эти цели с помощью более эффективного выполнения подготовительных операций при помощи элементов оснастки, расширения технологических возможностей станков, сокращения времени на обработку заготовок и за счет других улучшений производственного процесса. Базовое разделение технологической оснастки производится по признаку назначения. В частности, существуют контрольные, сборочные, станочные, крепежные и перемещающие элементы оснащения оборудования. Контрольная оснастка служит как вспомогательный компонент на этапе проведения ревизии изготовленного продукта на предмет соответствия стандартам. Сборочные приспособления повышают эффективность компоновки готовых элементов в единую конструкцию, прибор или комплекс. Наиболее же распространена станочная технологическая оснастка, наличие которой сказывается на повышении определенных характеристик выпускаемого изделия — например, прочности, износостойкости или долговечности подшипника. Дополнительные крепежные приспособления, в свою очередь, улучшают технику фиксации тех же заготовок в процессе обработки или перемещения в пределах производственной площадки. Нумерация точек на схемах базирования начинается с главной базы установочная или двойная направляющая. Затем нумеруются точки направляющей или двойной опорной базы и последней точка, принадлежащая опорной базе. Явные точки нумеруются внутри одной базы в первую очередь. Схема базирования установки является техническим заданием на проектирование приспособления для закрепления заготовки. Агрегаты летательных аппаратов… Энциклопедия техники Заколонная оснастка Заколонная оснастка a. Основное оборудование включает источники питания сварочной дуги постоянным или переменным током и сварочную аппаратуру для… www. Последнее особенно важно при многостаночном обслуживании и массовом внедрении на заводах скоростных режимов резания. Конструкция приспособлений зависит от многих факторов: Одни приспособления состоят из трёх - четырёх деталей типа индикаторная стойка, другие, более сложные из десятков и сотен деталей, имеющих пневмотическую, гидравлическую, пневмо-гидравлическую аппаратуру и привод. Приспособлением в машиностроении называются вспомогательные устройства, предназченные для базирования и закрепления заготовки относительно станка режущего инструмента. Расширить технологические возможности оборудования то есть с помощью приспособлений на обычных универсальных станках можно выполнить такую работу и получить такую точность, которые в обычных условиях без применения приспособлений получить невозможно. Станочные приспособления позволяют снизить себестоимость изготовления детали за счёт использования рабочих более низкой квалификации, устранить трудоёмкую операцию разметку, значительно сократить вспомогательное время T всп. По данным Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков ЭНИМС за последние годы скоро резания увеличилась в два три раза, во столько и уменьшилось основное время, а производительность труда в машиностроении повысилась незначительно.

Установка заготовки непосредственно на столе станка или в универсальном приспособлении с выверкой её положения относительно стола станка инструмента.

что такое оснастка в машиностроении схема

Этот способ требует много времени и его применяют в единичном и мелкосерийном производстве, когда экономически не целесообразно изготовлять специальное приспособление. Установка заготовки на станке по разметке. Разметкой называется, нанесение на заготовку осей и линий, определяющих положение. При разметке заготовку покрывают меловой краской, после того как она высохнет, заготовку помещают на разметочную плиту, в призме или угольнике и наносят линии на поверхности при помощи штангельрейсмуса, циркуля, угольника, штангельциркуля с острыми губками и других инструментов. Для того чтобы линии были видны в случае удалении краски вдоль линии наносят керном точки через некоторые промежутки. Разметка требует значительной затраты времени высокой квалификации специалиста разметчика, от индивидуальных качеств которого зависит точность разметки. Установка по разметки не обеспечивает высокой точности обработки. Такой способ применяется при обработке крупногабаритных заготовок в единичном и мелкосерийном производстве. Установка заготовки в специальном приспособлении. Этот способ установки обеспечивает придание и закрепление заготовки с достаточно высокой точностью и с малыми затратами времени Установка и закрепление заготовки на станках при помощи специальных приспособлений осуществляется значительно легче и быстрее, чем установка и креплении непосрественно на столе станка. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей изготавливаемых с их помощью, благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сократить Т вспв том числе и на измерение детали процессе. Станочные приспособления классифицируются по целевому назначению и по степени специализации. При выборе установочных элементов будем руководствоваться следующими основными требованиями: В качестве нижних опор возьмем опорные пластины: Пластина h6 ГОСТ В качестве боковой опоры возьмем постоянную опору с плоской головкой: Опора h6 ГОСТ Расчет сил, действующих на заготовку в процессе обработки При сверлении тангенциальная составляющая силы резания определяется по формуле: Разработка силовой схемы и расчет силы закрепления Рассмотрим силы, действующие на деталь в процессе сверления каждого из трех отверстий. Расчет силовых механизмов и привода приспособления В качестве зажимного механизма применим винтовой механизм. Схема винтового зажимного устройства представлена на рис. Составляется уравнение моментов относительно неподвижной точки рычага, то есть упора: По таблице из [8] по силе закрепления определяем диаметр резьбы. Расчет точности приспособления Конструкция приспособления рассчитана на обеспечение точности сверления отверстий методом регулирования при наладке станка и элементов приспособления на станке планки с кондукторной втулкой.

Конструирование приспособления Для обеспечения повышенной точности приспособления, деталь с опорными базовыми элементами установочный палец, опору с плоской головкой, опорные пластиныа также планки с кондукторными втулками разместим на общем основании. Фиксировать основание после поворота будем болтами, а точность поворота обеспечим штифтами, выполненными с высокой точностью и устанавливаемыми по посадке. Предусмотрим элементы крепления приспособления на станке. Список использованной литературы Амбросимов С. Базирование и базы в машиностроении. Приспособление состоит из базовой части 1 с встроенным гидрозажимом и установленных на верхней плоскости сменных наладок 2. Закрепление обрабатываемых деталей осуществляется прихватом 3. Специализированное с встроенными гидравлическими зажимами наладочное приспособление для фрезерования деталей типа планок и клиньев. Сменные наладки к приспособлению для фрезерования планок и клиньев крестиками показана обрабатываемая поверхность. Специализированное наладочное приспособление для фрезерования лысок фланцев крестиками показана обрабатываемая поверхность. В зависимости от высоты обрабатываемых деталей вертикальное положение прихвата регулируется болтами 6 и 5.

что такое оснастка в машиностроении схема

Через штуцер 7 в цилиндр подается жидкость. Сменные наладки к приспособлению позволяют обрабатывать детали диаметром от 50 до мм при высоте от 15 до 60 мм. В качестве примера специализированного приспособления, не требующего сменных наладок, на рис. Приспособление состоит из базовой части 1 с встроенными зажимами и регулируемых установочных элементов: Переналадка приспособления осуществляется перестановкой планок 2 и 3 в пазах корпуса 1, а также перестановкой и регулированием положения упора 4, передвигаемого по пазу планки 5.

  • Мотор 25 ру лодки моторы запчасти
  • Установка эхолота на катер видео
  • Перевернутая лодка видео
  • Продажа резиновых лодок в калининграде
  • Разрезаемые детали устанавливаются на выступы планок 2, 3 и планки 5, 6. Усилие зажима передается на прихваты 7 от гидроцилиндра 8 двухстороннего действия через рычаг 9, планку 10 и шпильки Для сверления группы деталей типа фланцев применяется специализированное наладочное приспособление, показанное на рис.

    что такое оснастка в машиностроении схема

    Приспособление состоит из плиты 1, поворотной части 2 и сменных наладок 3. Наладки проектируются индивидуально для каждой обрабатываемой детали. Состоят они из опорной части для центрирования детали и накладного кондуктора. Устанавливаются наладки на верхней плоскости приспособления по цилиндрическому хвостовику плунжера 4. При повороте рукоятки 5 вал-эксцентрик 6 через плунжер 4 и тягу 7 закрепляет обрабатываемую деталь 9 вместе с наладкой на корпусе приспособления. Кондуктор закрепляется на столе вертикально-сверлильного станка, а подвод детали к оси шпинделя осуществляется рукояткой 8, перемещающей поворотную часть вместе с наладкой. Размеры обрабатываемых с этим приспособлением деталей по максимальному диаметру фланца не должны превышать мм, по фланцевому выступу с другой стороны должны иметь диаметр не менее 30 мм при общей толщине детали не более мм.

    Studepedia.org - это Лекции, Методички, и много других полезных для учебы материалов

    Перед сверлением следующего отверстия проводится переналадка элементов приспособления без изменения положения самого приспособления на станке. Далее производится сверление следующего отверстия на всей партии деталей. И после еще одной переналадки элементов приспособления, сверлится последнее отверстие, также на всей партии деталей. Также конструкция приспособления предусматривает возможность сверления трех отверстий на каждой детали по очереди. В таком случае производится наладка приспособления на станке и элементов приспособления для обеспечения точности сверления всех трех отверстий. После этого сверлятся три отверстия на одной детали, потом на следующей и т. Для обеспечения повышенной точности приспособления, деталь с опорными базовыми элементами установочный палец, опору с плоской головкой, опорные пластиныа также планки с кондукторными втулками разместим на общем основании. Потери энергии в них ниже, а надежность работы выше. Сила на штоке цилиндра 4. Пневмогидравлические приводы имеют малые габариты исполнительного механизма и работают от сети сжатого воздуха. Они обеспечивают быстрое выполнение холостых и вспомогательных движений и автоматическое переключение на рабочие ходы с требуемым замедлением скорости движения рабочего органа. Вакуумные зажимы работают по принципу использования атмосферного давления для прижима заготовки. Заготовка прижимается к плите приспособления атмосферным давлением. Вакуумные зажимные устройства применяют для закрепления заготовок из различных материалов с плоской или криволинейной базовой поверхностью.

    Проектирование технологической оснастки

    Сила закрепления достаточна для выполнения отделочных операций и чистовой обработки. Для восприятия сдвигающей силы могут применяться упоры. Вакуумные устройства эффективны для крепления тонких пластин. Для их равномерного многоточечного прижима к плите на установочной плоскости выполняют большое количество мелких тесно расположенных отверстий. Это позволяет производить закрепление без уплотнения и предотвращает выпучивание и коробление пластин. Эти устройства используют также для захвата легких заготовок и деталей при транспортировании на линиях автоматической обработки и сборки.

    что такое оснастка в машиностроении схема

    Эти приводы используют в приспособлениях станков токарно-револьверной группы, агрегатных станков, в качестве приводов винтовых зажимов приспособлений-спутников автоматических линий. Схема такого привода приведена на рисунке 2. При достижении на заготовках необходимой силы зажима правая половина муфты 3 останавливается и отжимается вправо, сжимая пружину 4. Концевой выключатель отключает двигатель. Величину исходной силы на тяге 8 можно регулировать, изменяя предварительную затяжку пружины гайкой 5. Задавая моменткоторый должна передать муфта 3 для получения необходимой силыможно определить силу предварительной затяжки пружины. Применяется также схема зажимного устройства без муфты. В этом случае после закрепления заготовки с увеличением момента на валу электродвигателя и силы тока реле тока выключает электродвигатель. Электроприводы характеризуются наибольшей скоростью срабатывания, малым расходом энергии, более высоким КПД, чем у пневмо- и гидроприводов, но большими чем у гидроприводов габаритными размерами и массой, чувствительностью к перегрузкам и меньшей надежностью в работе. Электромагнитные зажимные устройства выполняют в виде плит и планшайб для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской базой. В корпусе 1 плиты расположены электромагниты 6 рисунок 2. Заготовку 5 устанавливают на крышку 2, в которой расположены полюсы 3, окруженные изоляцией 4 из немагнитного материала латунь, нержавеющая сталь с толщиной до 5 мм. Магнитный поток замыкается через заготовку, проходя через корпус и крышку плиты. Удерживающая сила возникает в местах контакта заготовки с полюсами и крышкой плиты. При обработке заготовки методом пробных проходов точность детали зависит в основном от квалификации рабочих. Применение автоматического метода получения размеров и механизированного закрепления заготовок в приспособлении практически полностью устраняет влияние уровня квалификации рабочего на точность обработки. Качество деталей, в этом случае, в значительной степени зависит от станочного приспособления, его точности, способности сохранять ее в процессе обработки, места приложения и направления усилия зажима и т. Торговое оборудованиедизайн и производство на заказ. Роль технологической оснастки в металлообработке.

    © 2013-2017 Энциклопедия рыбалки РаноУтром.ком.
    Все права защищены. Копирование материалов сайта без активной ссылки на источник запрещено.